本文目录
1、5S的含义是整理和整顿，清扫以及清洁和素养。
2、1S的含义:整理(SEIRI)，指的是区分“要用”与“不用”的东西
3、2S的含义：整顿(SEITON)，指将必要的物品按三定进行管理
4、3S的含义:清门(SEISO)，指将不需要的东西彻底清扫
5、4S的含义:清扫(SEIKETSU)，指将3S的成果贯彻下去
6、5S:素养(SHITSUKE)，指让员工的工作习惯保持良好
7、对工厂组织内的所有人员、物料、方法、以及环境进行规范化、标准化和数据化、可视的图文化的管理，对于生产现场的浪费进行彻底消除，用规范的管理方法进行组织内部管理，令生产现场做到有标准、有人管，一目了然的效果，令企业最终形成高品质、短交期、以及低成本的组织类型。人工、物料、事情都达到标准，企业内部办公效率自然可以达到非常高的水平!
8、5S管理想要实现落地，第一步是关键！
9、在大型企业，进行5S管理培训，如果事先没有任何经验。进行5S管理时，一方面员工会对管理有不信任的态度，参与不够积极。另一方面可能造成生产现场出现异常状况。因此企业需要先在样板区推行试验，通过集中力量对该区域进行5S管理，能较快的取得改善成果，也能给全面推广获得实践经验。先前对5s管理抱有怀疑态度的员工，通过试验区的改善，可以直观的得到较为正面的感受，这样，这些员工也能积极地投入到5S管理推广活动里面，从而进一步提高全体员工的工作积极性。
10、那么企业进行5S管理的样板区，应该选择哪里最合适?
11、（1）:企业选择的部门、车间，应该具备员工人数、面积大小、设备数量比较适中的条件，同时日常工作任务没有处于非常饱和的状态。
12、（2）:企业应该选择具有代表性的部门、车间，它的特点是现场问题比较明显，可以比较典型地代表整个现场的问题。
13、（3）:企业可以选择变革意愿比较强烈的部门或者车间，原因是选择这种现场，管理改造配合度和积极性更高。
14、（4）:选择硬件条件差的部门或者车间，这种车间的特点是改善难度较大，但相对来说改善以后有比较明显的成效，经过改善，更容易带动后续整体的氛围，提高企业员工进行管理变革的热情。
15、5S管理中，可视化的标准是非常重要的。可视化的工厂可以让所有人都能马上理解工作。改善以后的最终状态是让所有人走进来都能马上理解工作内容，做到生产现场的一目了然。让人可以马上理解工作状态中所有的浪费或异常，哪里可以马上进行改进。
16、通过羊群效应，作为领头羊的班组长对全员5S的工作进行安排，通过早会的传达，使员工更清楚地了解每日需要进行的工作重点。同时班组可以成为传播公司的企业文化、使用、价值观等正能量信息的源头，对于改变部属的想法、观念，培养好的工作习惯有重要意义。
17、企业需要主动引导和鼓励员工积极主动地提出并实施现场5S，通过企业高层提出改善建议，并对底下员工进行认可和激励，真正的实现企业上下一心参与5S活动。
18、总结样板区的成功经验，梳理现场5S的推进流程，制定现场5S的复制推广计划，按计划执行现场5S改善。针对现场5S做得比较好的团队或个人进行表彰，通过树立典型来达到鼓舞士气的目的，不断地增强全员5S的意识和改善能力。
19、进行5S管理咨询带来的变化效果与好处，对人:
20、（2）通过全员参与，提升员工对于企业的归属感
21、（3）通过管理变革，提升员工的工作技能
22、（2）让生产现场的利用率达到比较高的水平
23、（3）现场管理更加符合标准(含: P效率、Q质量、C成本、D交期、S安全、M士气)
24、（2）夯实企业的现场管理，提升企业的竞争力
1、企业怎样才能做好5S管理培训?5s培训需要企业文化的支持，5S文化的实施需要长期地进行，直到达到习惯为止。
2、5S需要工作流程做先锋，不要认为学了5S，培训完就OK。每一个公司的部门都能用到5S管理，达到每一个步骤体现在最细微的行动上，并保持下去，形成习惯。要求每一名员工把自己的工作分类、整理，自己安排工作行程，保持桌面和工作秩序的按步就班，形成规律和框架，让后来的员工能够很快上手接替自己的工作。保持是一个长期的过程，每天培训的结果就是按照21天来规划，总结。达到率的完成情况。
3、一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力
4、要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。
5、推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与
6、5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段，如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;
7、在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;
8、在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果;
9、在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
10、彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化
11、实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
12、我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
13、5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范
14、“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
15、对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
16、二.领导班子一起抓，有策划、有落实、有督促、有检查、有结果，与生产、安全同样抓
17、(四)具体要求员工怎么做(从强制到自觉)
18、(五)要有奖惩办法(不能做与不做一个样)
19、所有管理人员和工人认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。
20、实现公司最佳的生产现场面貌和职工的最佳精神面貌，
21、三.各级都从思想上、行动上重视这项工作
22、重视与不重视反映出来的效果就是不一样的
5s管理培训的内容：理念、方法和技巧。
5S管理源于日本，是一种针对企业现场管理的方法，它的核心思想是将工作场所打造成一个高效、有序、节能的环境，从而提高工作效率和生产质量。这种理念与传统的现场管理方法相比，更加注重细节、效率和规范化。通过5S管理的理念培训，员工可以深入了解5S管理的意义和价值，认识到5S管理对于企业的重要性，激发员工积极参与5S管理的热情和动力。
5S管理的方法包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，每个方面都有具体的实施步骤和方法。通过5S管理的方法培训，员工可以掌握实施5S管理的技能和方法，知道如何将5S管理应用到实际工作中，如何制定实施计划和标准，如何评估实施效果并进行改进。这种系统的培训可以使员工更好地理解和实施5S管理，提高员工的工作效率和质量。
5S管理的技巧包括如何提高工作效率、如何优化工作流程、如何提高团队协作等方面。通过5S管理的技巧培训，员工可以学习到一些实用的技巧和方法，能够更好地应对工作中的各种问题，提高工作效率和质量。同时，这种培训也可以增强员工的团队协作能力，提高员工之间的沟通和协作效率，促进企业的稳定发展。
5S管理培训可以提高员工对于5S管理的认识和理解，让员工更加深入地了解5S管理的理念和方法，从而更好地实施5S管理。通过培训，员工可以了解到5S管理的起源、概念和意义，以及如何实施5S管理、如何制定实施计划和标准、如何评估实施效果并进行改进等方面。这些知识和技能可以提高员工的工作效率和质量，促进企业的稳定发展。
其次，5S管理培训可以促进企业文化的建设。5S管理是一种企业文化建设的重要组成部分，通过5S管理培训，可以培养员工的规范意识和纪律性，营造良好的工作氛围和企业文化。这种企业文化可以增强员工的归属感和凝聚力，提高员工的工作满意度和忠诚度，为企业的长期发展提供强有力的支持。
