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1、精益生产有5个方面的特征，即工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。具体来说就是：对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“小组化工作方式”和“并行设计”，在供货方面采用“准时供货制”（Just-In-Time，JIT）的方式，在最终目标方面为“零缺陷”。
2、精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
3、精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
4、实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
1、楼主的意味表达不是很明确,这边根据自己的理解作为解答:
2、精益研发是源自企业的实际需求,植根在企业研发实践之中,它基于企业应用需求的同时又顺应制造业发展趋势,将引领未来信息化的发展.精益研发体系建设的核心是实现企业产品研发"精益化"、"精品化",其实质就是企业在不显著增加成本的前提下,提高产品的品质和技术含量,从而提升产品附加值,增强竞争力,使企业建立技术优势,帮助企业从"制造"走向"创造".
3、精益研发借鉴系统工程学,根据产品研发的流程与活动特征,通过3个维度构成精益研发框架.这3个维度分别是产品维、逻辑维和知识维.
4、(1)产品维:产品的全生命周期研发过程,包括产品研发的方案论证、初步设计、详细设计和产品定型,是企业产品研发的主流程.
5、(2)逻辑维:产品研发每个阶段的思考方法和实施步骤,是企业产品研发的辅流程.
6、逻辑维可以分为精益研发不是仅仅停留在理念4个域,即客户需求的"用户域"、满阶段,而是一个从理论、方法学、关键足客户需求的"功能域"、满足功能技术到精益研发平台的完整体系.
7、(3)知识维:是完成产品研发全法则"以及8项要素.在精益研发的8项要素中,其中有4项要素这里称为新4C,那就是具有综合优化能力的CAE、计算机辅助创新CAI、计算机辅助质量CAQ和计算机辅助试验CAT.新4C是对企业现役4C(CAD/CAE/CAPP/CAM)的提升和发展,其中CAQ技术可以帮助我们把质量要求落实在每项活动中,改善产品基因,CAI技术帮助我们突破产品技术瓶颈,提升产品附加值.
8、作为精益研发体系化建设的重要组成部分,精益研发咨询体系主要包括知识工程建设咨询、创新体系建设咨询、质量信息化体系咨询和仿真体系建设咨询,完整覆盖了安世亚太精益研发业务的各个方向,支持企业精益研发体系建设及其复杂产品高端研发的组织开展.
9、精益研发体系咨询支持精益研发平台的建设,帮助企业实现产品研发以全程化、并行化和综合化为特征的精益管理,开展以差异性、高性能、高品质和高效率为特征的产品精益设计,并从根源上解决企业人才、知识与经验断层问题.
1、先说下本系列是基于对书籍《精益产品和流程研发》的解读而进行的深度学习带来的。本篇所要说的就是产品研发的目的是什么。
2、对于大部分产品开发工程师，如果你问他产品研发的目的是什么？可能会有如下的答案：
3、 3D数据：很多人首先会想到的是，研发输出的数据冻结。
4、 CAE分析报告：产品设计的CAE分析后没有风险。
5、 2D图纸：可以签批下发的图纸，还加盖了受控章。
6、试验报告：通过了验证，证明设计是合理的。
7、 PSW（零件提交保证书、汽车行业）：客户已经批准了，可以量产。
8、领导批准：老板在公司内开会已经宣布可以量产了。
9、目的吗？没有。我是按照开发流程做的，按照体系要求做的。
10、如果你到一个公司去问，会得到各种各样的答案，而且我保证每个人说出的理由你觉得都有理。其实每一个回答都没有问题，都是在完成产品开发的某个细节的任务，而这个任务也是有依据的交付物。
11、还是要老生常谈盲人摸象的例子，其实说的都没错，但都不对。
12、我们首先看看产品研发所起的作用，结合下图的一些曲线进行说明。
13、产品的成本曲线和费用曲线都说明，在企划、构思及详细设计阶段决定了80%左右的相关成本。即这是我们产品研发所要关注的事情。
14、变更的难易度说明，越到产品开发后期、量产及售后，变更的难度越来越大，所以在产品研发前期可以减少后期产品的变动。
15、随着项目的开展，所获取的情报知识也是越来越多的。
16、最上侧的上流设计以后有时间为大家做个专题说明。
17、上述证明产品研发在各个阶段多起的作用，从企划一直到产品的生命周期都是非常关键的。从精益生产的角度来说，要定义顾客的价值 ，精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。
18、那么产品研发的价值如何在客户手里传递呢？产品研发所交付的图纸、数据虽然经过客户的批准，但不能直接得到客户的费用支付，当然有些具有设计开发项目除外，所以产品研发原则上不会得到客户的价值体现。量产后的产品是由运营交付给客户，与客户进行交换后才会产生价值。而运营的价值确实基于产品研发的质量决定的，所以价值是由产品研发决定的。因此，产品研发的目的是与运营活动有关的。如下图所示。
19、即产品研发是与运营的价值产生的直接关系，从精益的交付来看运营的产出就是价值流。价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
20、上图体现的是一个价值流的基本案例，从图中可以看到产品信息和物料的流动，从而为企业带来的价值流动。因此产品研发的最终目的就是确保所研发的产品可以为企业带来价值流，而且是可以盈利的价值流。即如下概念。
21、基于产品研发目的是可盈利的运营价值流的理解，有如下的关键点：
22、产品研发是一个系统工程，从客户到供应商的所有链条都涉及了。
23、确保运营的价值流是为企业带来利润的，这样每个环节都需要考虑成本的管控。
24、产品研发的输出决定了客户端的价值，所以必须从研发初期进行策划和管控QCD。
25、产品研发的输出决定了制造、物流等过程，所以产品研发初期也必须进行策划和管控QCD。
26、产品研发必须考虑到未来市场对客户价值的体现，所以在产品策划的时候也必须站在销售的角度来考虑产品对客户的满意度。
27、产品的研发需要同时对投入和回报负责。
28、如果你能同意上述的观点的话，那么不管是否你现在从事产品研发工作所处的环境如何，你或你所带领团队的意识可能会有所改变。不管个人在组织或企业中的地位或所负责的工作权限，但怀抱着为企业的运营创造可盈利的价值流的目的的话，就可以更系统的策划和执行所从事的工作，打破部门之间的藩篱为企业带来整体价值。
29、在德鲁克的《卓有成效的管理者》中也有类似的观点：
30、“在组织的内部，不会有成果出现，一切的成果都存在于组织之外”。即，产品研发所交付的成果都是本部门之内的，而真正评估产品研发部门为企业带来的价值是需要评估其为后续的运营部门所产生的成果。
31、“有效的管理者重视对外界的贡献。他们并非为了工作而工作，而是为了成果而工作。他们不会一接到工作就一头钻进去，更不会一开头就探究工作的技术和手段，他们会首先自问，别人期望我做出什么成果？”。从这段话的描述中，也决定了我们工作时的态度，不论是与客户沟通、概念设计、产品设计、产品试验、样件试制、量产投入、售后维修等等，我们都需要时刻评判如果我们采取了某一个行为，对运营的价值流会产生什么影响，是提升呢还是减少呢？
32、综上，理清了产品研发的目的，我们就可以慢慢的主动思考个体工作对组织的贡献，如果团队成员和组织都具有为了运营的价值流盈利的目的而努力的话，就可以消灭研发中的浪费，创造为了可盈利的知识曲线。这是观念的转变，希望能引起大家的重视。
33、大家可以回看本系列前几篇文章。
34、《精益研发系列之一产品研发基本认识》
35、《精益研发系列之二产品研发体系的评价》
1、在企业现有的研发框架下,建立产品研发过程中的仿真分析流程,与此同时,建立若干子流程.流程定义的内容包括产品开发的各个阶段仿真分析的内容、输入/输出物、文件编制格式,各部门的职责等.在此流程的指导下,将仿真分析与产品开发的紧密结合,提高各相关部门间的配合效率,实现研发中的高效协同.
2、(2)规范仿真分析,建立仿真分析数据库
3、总结仿真分析经验,建立仿真分析规范,包括建模规范、分析评价规范、数据处理规范等,使没有分析经验的员工,按照仿真分析规范可进行标准化的仿真分析.建立仿真分析数据库,包含设计、试验、分析、性能、总成、零部件特性和材料特性等所有与性能开发有关的数据,并将以往的经验在仿真分析流程中进行固化,不断地积累现有产品的仿真分析数据、测试数据,为新产品的研发提供结构及性能设计的范围限制,同时也是实现数据积累和知识沉淀的关键.
4、将仿真分析流程进行标准化,使产品从概念设计、详细设计到量产阶段仿真分析内容和过程形成一系列标准,把模型建立步骤、仿真分析过程、评价标准、数据处理标准化;仿真分析报告模板化,使报告的格式和内容标准化.通过仿真分析标准化工作,对研发数据进行不断积累和分类管理,方便数据查找,提高设计人员的工作效率,缩短整个产品的研发周期.
5、将流程规范化以后,怎样保证流程顺畅地实施?虽然有各种流程作为的基础,但是运行这些体系和流程的是人,因此对于流程的运作进行有效的监督和管控,也是企业实现精益研发必须考虑的因素.
1、精益生产管理改善的内容包含了生产管理过程中的方方面面，如果可以准确理解的话，请从以下三个方面来理解：
2、首先是精益生产管理六大产出，即PQCDSM，就是精益生产管理改善的第一层内容。其中PQCDSM分别代表了P：Productive：效率；Q：Quality：质量和品质；C：Cost：成本；D：Delivery：交期，也就是生产管理中的时间管理与控制；S：SafeTy：安全生产管理；M：Morale：员工士气，实际上就是人的管理。这些都是精益生产管理改善的内容。
3、人机料法环测，即5M1E，是精益生产管理改善的第二层内容。这个内容是实业制造企业中管理者几乎都知道的内容。
4、第三层内容，则是第一层和第二层的立体化，即P效率，包含了人的效率，设备维护维修效率，物料采购与库存管理效率，工艺技术与研发效率，企业管理的效率和统计分析效率，实际上就是说，效率被细化成了“人机料法环测”六个方面。其他的QCDSM都可以类似被立体化和细化，如下图所示：
5、就最后一个M，实际上就是士气，也就是人的管理，它包含了人力资源管理和企业管理的方方面面，毕竟人是这个地球上的主宰者。
6、如果说要管理好前面的PQCDS各自的“人机料法环测”（5×6）需要投入100%的努力的话，那么，最后一个士气的管理可能需要额外的100%的努力。
7、谢谢，欢迎继续追问，愿意和你沟通交流分享。
